发表时间：2011-7-1  
3.2制壳操作工艺
3.2.1工艺要求
参数
层次 第一层
（面层） 第二层
（过渡层） 第三、四层
（加固层） 半层
（封浆层）
涂料种类 面层涂料 过渡层涂料 加固层涂料 加固层涂料
浆料粘度（s) 45－55 20±2 不预湿13－15　预湿25±2 7－8
撒砂（目） 80－120锆砂 50－100锆砂或40－70上店砂 16－30上店砂  
温度（℃） 21－27
湿度（HR%） 50－70 40－60
风力 无 微 强 强
干燥时间（h） 6 ＞8 ＞12 ＞10
预湿剂 低粘度硅溶胶锆英粉混合料 硅溶胶 一般第四层起不预湿   
      

3.3制壳操作程序
3.3.1检查模组应经检验合格，并经清洗，彻底干燥。同时检查模组上的记号是否符合质量跟踪卡（或工艺卡片）上的材质要求；如有疑问，及时弄清，以免产生不必要的后果。
3.3.2检查需用的涂料浆粘度及搅拌时间应符合工艺规定要求。
3.3.3检查工作时，干燥间的温度、湿度应达到要求。
3.3.4浸面层预湿浆：从模架车上取下模组，以30°左右角度缓慢地浸入预湿浆中，稍作旋转，然后以稍快的速度取出，使多余的浆料滴除，用压缩空气吹去各部位的气泡使模组均匀敷上一层薄浆。
3.3.5涂面层浆：将敷有预湿浆的模组，再以30℃左右角度缓慢地浸入（面层）涂料浆中，稍作旋转，使蜡模上的沟槽、拐角、字码、图案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用压缩空气吹去各部位的气泡；同时不停得转动模组，使多余的浆料滴除。形成完整均匀涂层。（应特别注意：当蜡模上细小复杂部位未能敷上涂料时，请用小排笔沾浆涂刷或重新涂浆；确保质量。）
3.3.6　面层撒砂：将涂上均匀涂料的模组伸入淋砂机中多方向翻转，使表面均匀覆上一层锆英砂。
3.3.7取出模组检查撒砂应全面覆盖，抖动模组。使多余砂掉落。
3.3.8将撒砂后的模组挂在模架车上，等整车挂满后推送到面层干燥间进行干燥。
3.3.9当第一层干燥达到6小时左右，检查干燥程度；如干燥合格，开始第二层作业。
3.3.10吹去多余的浮砂，浸预湿剂，浸入后产；立即取出，并尽快进行第二层涂浆。
3.3.11涂第二层（过渡层）浆，操作同3.3.5执行。
3.3.12第二层撒砂：
1.当铸件要求第二层撒锆英砂时，操作方法按3.3.6、3.3.7执行。
2.当铸件要求不高时，第二层采用上店砂过度，将浸好的壳模放入浮砂桶中敷砂，检查全面覆盖；抖去多余的浮砂。
3.3.13将上好砂后的壳模挂在模架车上，等挂满后推送到第二层干燥间去进行干燥。
3.3.14当第二层干燥达到8小时左右，检查其干燥度，如合格，进行加固层涂料。
3.3.15吹去多余的浮砂，浸入第三层预湿剂（同前），随后涂第三层浆料再撒砂，方法同前。
3.3.16第三层敷完砂后，将上好砂后的壳模挂在模架车上，送到加固层干燥间去进行干燥。
3.3.17加固层的第四、五层（一般小铸件四层即可），不浸预湿剂，沾加固层浆料再按要求的撒砂粒度撒砂。
3.3.18封浆层：是为了加强模壳的强度和防止外层掉档现象，在模壳最后加固层达到干燥要求后，进行涂浆而不敷砂。然后送入加固层干燥间进行干燥10h以上。
4.注意事项：
4.1严格控制干燥间的湿度、温度、风力及涂料粘度。
4.2要认真仔细地做好面层、过渡层的操作，做到沾浆全面、撒砂到位、干燥彻底。
4.3面层浆料中绝不允许撒砂后的模组浸入。
4.4涂制下一层前，必须吹去上一层多余的浮砂。
4.5面层和过渡层的模壳干燥速度不宜过快，干燥时间不宜过长。以防出现裂纹等缺陷。
4.6操作中做好眼睛防护和机电设备安全操作。做到安全生产无事故。
4.7做好操作原始记录（记录时按模架车上的温度、湿度）为准。