溶膜锻造是用易熔材料制成模型,然后在模型上涂挂耐火材料,经硬化后,在将模型熔化排出型外,从而获得无分型面的铸型,铸型焙烧后即浇注。熔模铸造设备 一 工艺过程 1 蜡模制作 1)压型:制蜡模的专用模具,钢铜铝切削而成 2)蜡模的压制:石蜡,峰蜡,硬脂酸,松香等,将熔化的蜡料压入压型中,冷凝后掏出,修去毛刺,得到蜡模 3)蜡模组装:若干蜡模焊在一个直浇棒上。 2 结壳:蜡模涂上涂料,硬化干燥等 1)浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁 2)撒砂(粗石英砂)的目的:增厚型壳 3)硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化学硬化 3 脱蜡焙烧 1)脱蜡:热水或水蒸气 2)焙烧:加热800~1000℃进步型壳强度 4 填砂:浇注 1)填砂:型壳放入铁箱中,附近干砂充填 2)浇注:趁热(600~700℃)进行浇注 5 落砂清理冷却后,破坏型壳,掏出铸件,去浇口,毛刺,退火或正火,以便得到所需机械机能。 二 特点和应用 1 锻造精度,光洁度高,且可浇注外形复杂的件 2 能锻造各种合金(型壳是高级耐火材料) 3 单件,小批,大批量出产均可 4 少、无切削加工(RA3.2~1.6UM)稍磨 5 材料贵,工艺过程繁杂,出产周期长 应用:使用高熔点合金精密铸件的成批,大量出产,外形复杂,难以切削加工的小零件。如:汽轮机叶片,工艺品。
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