熔模铸造的工艺过程及特点和应用

溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。熔模铸造设备

一 工艺过程 

1 蜡模制作 

1）压型：制蜡模的专用模具，钢铜铝切削而成 

2）蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模 

3）蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上。 

2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化干燥等 

1）浸涂料（石英粉＋粘结剂的糊状物）表面光洁 

2）撒砂（粗石英砂）的目的：增厚型壳 

3）硬化（水玻璃＋NH4CL—SIO2）化学硬化 

3 脱蜡焙烧 

1）脱蜡：热水或水蒸气 

2）焙烧：加热800～1000℃进步型壳强度 

4 填砂：浇注 

1）填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填 

2）浇注：趁热（600～700℃）进行浇注 

5 落砂清理冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。 

二 特点和应用 

1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件 

2 能锻造各种合金（型壳是高级耐火材料） 

3 单件，小批，大批量出产均可 

4 少、无切削加工（RA3.2～1.6UM）稍磨 

5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长 

应用：使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件。如：汽轮机叶片，工艺品。

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